- 田新中;
采用化学分析、扫描电子显微镜、全自动洛氏硬度计、光学显微镜等手段,对断裂的高强度锁扣进行了成分、断口形貌、硬度及组织等分析。分析结果表明,锁扣断裂原因为酸洗和电镀工序渗氢,且镀锌后未及时进行去氢处理,导致车门锁扣在装配前即发生氢致延迟断裂。同时,本文对氢脆提出了预防控制措施。
2019年07期 No.283 5-7+60页 [查看摘要][在线阅读][下载 2533K] - 田新中;
采用化学分析、扫描电子显微镜、全自动洛氏硬度计、光学显微镜等手段,对断裂的高强度锁扣进行了成分、断口形貌、硬度及组织等分析。分析结果表明,锁扣断裂原因为酸洗和电镀工序渗氢,且镀锌后未及时进行去氢处理,导致车门锁扣在装配前即发生氢致延迟断裂。同时,本文对氢脆提出了预防控制措施。
2019年07期 No.283 5-7+60页 [查看摘要][在线阅读][下载 2533K] - 梅忠;杨志刚;赵定国;徐子谦;
采用大样电解法对冲压用钢铸坯中大型夹杂物进行了研究,分析了大型夹杂物粒径分布规律,并利用扫描电镜分析了夹杂物的类型。研究结果表明,大型夹杂物主要为复合型夹杂物,其粒径主要分布在140～300μm之间。同时大部分夹杂物都含有少量的K、Na、Mg、Ti元素,其主要来自钢水的脱氧产物、卷渣、卷入引流砂以及钢包炉的内衬侵蚀等4个途径。生产中,应确保吹氩时间,保证脱氧产物充分上浮;避免结晶器液面波动,减少结晶器卷渣;钢包开浇时尽可能移除引流砂,减少大型夹杂物。
2019年07期 No.283 8-11页 [查看摘要][在线阅读][下载 1351K] - 梅忠;杨志刚;赵定国;徐子谦;
采用大样电解法对冲压用钢铸坯中大型夹杂物进行了研究,分析了大型夹杂物粒径分布规律,并利用扫描电镜分析了夹杂物的类型。研究结果表明,大型夹杂物主要为复合型夹杂物,其粒径主要分布在140～300μm之间。同时大部分夹杂物都含有少量的K、Na、Mg、Ti元素,其主要来自钢水的脱氧产物、卷渣、卷入引流砂以及钢包炉的内衬侵蚀等4个途径。生产中,应确保吹氩时间,保证脱氧产物充分上浮;避免结晶器液面波动,减少结晶器卷渣;钢包开浇时尽可能移除引流砂,减少大型夹杂物。
2019年07期 No.283 8-11页 [查看摘要][在线阅读][下载 1351K] - 刘立学;陈菲;
研究了Ti含量的变化和Nb-Ti复合对IF钢平面各向异性指数Δr的影响。揭示了Ti和Nb对固碳和固氮的作用和{111}织构生成的关系,Nb的添加有利于降低Δr值。同时,通过热轧工艺的变化和提高冷轧压缩比的试验,分析了工艺对于Δr的影响,认为终轧温度对Δr的影响不大,提高冷轧压缩比有利于IF钢{111}织构的形成,对降低IF钢平面各向异性指数Δr有明显作用。
2019年07期 No.283 12-15+86页 [查看摘要][在线阅读][下载 1199K] - 刘立学;陈菲;
研究了Ti含量的变化和Nb-Ti复合对IF钢平面各向异性指数Δr的影响。揭示了Ti和Nb对固碳和固氮的作用和{111}织构生成的关系,Nb的添加有利于降低Δr值。同时,通过热轧工艺的变化和提高冷轧压缩比的试验,分析了工艺对于Δr的影响,认为终轧温度对Δr的影响不大,提高冷轧压缩比有利于IF钢{111}织构的形成,对降低IF钢平面各向异性指数Δr有明显作用。
2019年07期 No.283 12-15+86页 [查看摘要][在线阅读][下载 1199K] - 任刚;王建峰;刘志国;任根住;袁野;
冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯属于高碳高铬含钼高合金钢种,是集冶炼、连铸、缓冷处理为一体的高技术含量和高附加值的产品。河钢邯钢研发了采用转炉—精炼—连铸—铸坯缓冷工艺的冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯。采用转炉前期脱磷及钢包顶渣改质的超低磷洁净钢控制技术,基于"恒拉速"提高连浇炉数,通过增加喷铁粉装置及铸坯余热硬度控制法,高碳高合金铸坯质量完全满足使用要求。
2019年07期 No.283 16-18+44页 [查看摘要][在线阅读][下载 416K] - 任刚;王建峰;刘志国;任根住;袁野;
冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯属于高碳高铬含钼高合金钢种,是集冶炼、连铸、缓冷处理为一体的高技术含量和高附加值的产品。河钢邯钢研发了采用转炉—精炼—连铸—铸坯缓冷工艺的冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯。采用转炉前期脱磷及钢包顶渣改质的超低磷洁净钢控制技术,基于"恒拉速"提高连浇炉数,通过增加喷铁粉装置及铸坯余热硬度控制法,高碳高合金铸坯质量完全满足使用要求。
2019年07期 No.283 16-18+44页 [查看摘要][在线阅读][下载 416K] - 杜洪波;殷楷;耿伟;张杰;单庆林;
针对结晶器无法满足高拉速条件下薄板坯连铸生产要求的问题进行了相关研究和改进。通过将结晶器进水方式由下进水改为上进水,冷却方式由水孔冷却改为水槽冷却,同时优化漏斗形状等措施,浇注过程热相图、热流趋于稳定,板卷表面质量良好。
2019年07期 No.283 19-23+32页 [查看摘要][在线阅读][下载 2488K] - 杜洪波;殷楷;耿伟;张杰;单庆林;
针对结晶器无法满足高拉速条件下薄板坯连铸生产要求的问题进行了相关研究和改进。通过将结晶器进水方式由下进水改为上进水,冷却方式由水孔冷却改为水槽冷却,同时优化漏斗形状等措施,浇注过程热相图、热流趋于稳定,板卷表面质量良好。
2019年07期 No.283 19-23+32页 [查看摘要][在线阅读][下载 2488K] - 杨洋;张海生;苏磊;徐阳;王君珂;
介绍了河钢唐钢型钢厂为满足市场需求,在经典孔型理论的基础上,辅以有限元模拟工具,开发大规格槽钢孔型系统的过程。该系统在大型钢生产线应用后,实现了400 mm高大规格40a槽钢的稳定批量生产。其成品孔、控制孔及切分孔孔型设计方法及侧壁斜度的选择,为高度300 mm以上大规格槽钢孔型设计提供了参考。
2019年07期 No.283 24-26+66页 [查看摘要][在线阅读][下载 743K] - 杨洋;张海生;苏磊;徐阳;王君珂;
介绍了河钢唐钢型钢厂为满足市场需求,在经典孔型理论的基础上,辅以有限元模拟工具,开发大规格槽钢孔型系统的过程。该系统在大型钢生产线应用后,实现了400 mm高大规格40a槽钢的稳定批量生产。其成品孔、控制孔及切分孔孔型设计方法及侧壁斜度的选择,为高度300 mm以上大规格槽钢孔型设计提供了参考。
2019年07期 No.283 24-26+66页 [查看摘要][在线阅读][下载 743K]
- 王梦月;朱志军;孔祥义;
系统总结了新兴铸管新疆公司高炉开炉以来存在的问题,以及在高炉操作方面所取得的技术进步。通过全面实施"225"管理体系、优化人员结构、加强入炉原料质量管理、优化高炉操作四大制度、开发专有技术措施,实现了高炉长周期稳定顺行,主要经济技术指标显著提升。
2019年07期 No.283 27-32页 [查看摘要][在线阅读][下载 252K] - 王梦月;朱志军;孔祥义;
系统总结了新兴铸管新疆公司高炉开炉以来存在的问题,以及在高炉操作方面所取得的技术进步。通过全面实施"225"管理体系、优化人员结构、加强入炉原料质量管理、优化高炉操作四大制度、开发专有技术措施,实现了高炉长周期稳定顺行,主要经济技术指标显著提升。
2019年07期 No.283 27-32页 [查看摘要][在线阅读][下载 252K] - 顾亚楠;
为进一步降低烧结生产成本,解决烧结系统在开机时因水分不稳定、料层不均、点火质量差、漏风等因素造成成品率低下的问题,河钢宣钢在360 m~2烧结机系统进行了一系列创新。通过开发自动加水系统、量化加水时间和加水量、优化过程参数、实施标准化操作等措施,开机后产生的落地料由平均88.6 t/次减少至22 t/次,开机成品率由67.1%提高至80%。
2019年07期 No.283 33-35页 [查看摘要][在线阅读][下载 826K] - 顾亚楠;
为进一步降低烧结生产成本,解决烧结系统在开机时因水分不稳定、料层不均、点火质量差、漏风等因素造成成品率低下的问题,河钢宣钢在360 m~2烧结机系统进行了一系列创新。通过开发自动加水系统、量化加水时间和加水量、优化过程参数、实施标准化操作等措施,开机后产生的落地料由平均88.6 t/次减少至22 t/次,开机成品率由67.1%提高至80%。
2019年07期 No.283 33-35页 [查看摘要][在线阅读][下载 826K] - 门志刚;
面对铁钢不平衡以及废钢价格上涨给生产带来的不利局面,河钢宣钢选用含铁量较高的澳矿代替部分废钢作冷却剂用于转炉炼钢生产。通过核定澳矿加入量、优化加料及枪位控制方式,稳定了转炉吹炼过程,喷溅率由2.5%下降到0.5%,终点渣成分以及磷含量符合要求,炉底未见明显侵蚀。同时实现了节能降耗创效目标。
2019年07期 No.283 36-39+70页 [查看摘要][在线阅读][下载 493K] - 门志刚;
面对铁钢不平衡以及废钢价格上涨给生产带来的不利局面,河钢宣钢选用含铁量较高的澳矿代替部分废钢作冷却剂用于转炉炼钢生产。通过核定澳矿加入量、优化加料及枪位控制方式,稳定了转炉吹炼过程,喷溅率由2.5%下降到0.5%,终点渣成分以及磷含量符合要求,炉底未见明显侵蚀。同时实现了节能降耗创效目标。
2019年07期 No.283 36-39+70页 [查看摘要][在线阅读][下载 493K] - 苏振军;曹晓恩;杨建宽;孔加维;薛仁杰;
从热轧及冷轧工艺参数与设备运行情况入手,分析了DP980高强双相钢冷轧环节带钢头部和尾部厚度波动大的原因。认为热轧带钢在冷却过程中组织及性能差异,是造成带钢头部与尾部厚度波动的主要原因。采用U型冷却方式后,热轧带钢组织和性能更加均匀,避免了带钢长度方向的强度差异造成的冷轧厚度波动。
2019年07期 No.283 40-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 2541K] - 苏振军;曹晓恩;杨建宽;孔加维;薛仁杰;
从热轧及冷轧工艺参数与设备运行情况入手,分析了DP980高强双相钢冷轧环节带钢头部和尾部厚度波动大的原因。认为热轧带钢在冷却过程中组织及性能差异,是造成带钢头部与尾部厚度波动的主要原因。采用U型冷却方式后,热轧带钢组织和性能更加均匀,避免了带钢长度方向的强度差异造成的冷轧厚度波动。
2019年07期 No.283 40-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 2541K] - 王丽云;王俊;王丽霞;侯蕾;张振兴;赵文革;
针对微合金化的低合金高强度结构钢Q390B的性能特点,设计了4种控轧控冷方案,研究了第二相析出的时机和形态,以及对钢板表面质量的影响。结果表明:采用CR+ACC轧制工艺,二次开轧温度≤860℃,终轧温度780～830℃,终冷温度610～650℃,并开启后段强冷模式,生产的板材综合力学性能最佳。同时认为P、S、O等杂质元素的富集及其夹杂物是造成钢板表面裂纹的首要原因,通过控制出钢温度、保护浇注等措施,钢板表面裂纹率由0.31%降至0.17%。
2019年07期 No.283 45-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 2456K] - 王丽云;王俊;王丽霞;侯蕾;张振兴;赵文革;
针对微合金化的低合金高强度结构钢Q390B的性能特点,设计了4种控轧控冷方案,研究了第二相析出的时机和形态,以及对钢板表面质量的影响。结果表明:采用CR+ACC轧制工艺,二次开轧温度≤860℃,终轧温度780～830℃,终冷温度610～650℃,并开启后段强冷模式,生产的板材综合力学性能最佳。同时认为P、S、O等杂质元素的富集及其夹杂物是造成钢板表面裂纹的首要原因,通过控制出钢温度、保护浇注等措施,钢板表面裂纹率由0.31%降至0.17%。
2019年07期 No.283 45-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 2456K] - 朱占涛;
采用宏观观察、显微组织检验、夹杂物种类及级别检测等手段,分析了硫系易切削钢表面疤、表面裂纹、冷加工纵向扭转及扭转麻花状断续开裂、心部裂纹等质量缺陷形成的原因。认为这些质量缺陷与钢材表面、近表面、心部硫化物及硅酸盐类夹杂物的聚集分布等有关。通过强化结晶器电磁搅拌,控制Mn/S比、氧含量,全程保护浇铸。采取合理的加热、轧制温度制度,使夹杂物分布更均匀、更细小,达到理想的纺锤状硫化物夹杂,解决了产品裂纹、夹杂物偏聚等质量问题,提高了产品质量,稳定了生产。
2019年07期 No.283 50-55页 [查看摘要][在线阅读][下载 5348K] - 朱占涛;
采用宏观观察、显微组织检验、夹杂物种类及级别检测等手段,分析了硫系易切削钢表面疤、表面裂纹、冷加工纵向扭转及扭转麻花状断续开裂、心部裂纹等质量缺陷形成的原因。认为这些质量缺陷与钢材表面、近表面、心部硫化物及硅酸盐类夹杂物的聚集分布等有关。通过强化结晶器电磁搅拌,控制Mn/S比、氧含量,全程保护浇铸。采取合理的加热、轧制温度制度,使夹杂物分布更均匀、更细小,达到理想的纺锤状硫化物夹杂,解决了产品裂纹、夹杂物偏聚等质量问题,提高了产品质量,稳定了生产。
2019年07期 No.283 50-55页 [查看摘要][在线阅读][下载 5348K] - 郗雄涛;赵亮;赵江;郝志超;
针对线材轧制过程中由于速度高、规格小,表面质量缺陷不易被及时检测到的问题,河钢邯钢线材产线从美国引进了热眼RSB在线表面质量检测系统。介绍了热眼系统的组成,检测原理以及在线材表面折叠、划痕、结疤、裂纹缺陷检测中的应用情况。通过比对,认为热眼系统捕捉到的线材表面缺陷图片与实物缺陷吻合,检测结果准确,且及时。热眼系统的应用,有效减少了线材表面质量导致的废次品,提高了产品质量和市场竞争力。
2019年07期 No.283 56-60页 [查看摘要][在线阅读][下载 2118K] - 郗雄涛;赵亮;赵江;郝志超;
针对线材轧制过程中由于速度高、规格小,表面质量缺陷不易被及时检测到的问题,河钢邯钢线材产线从美国引进了热眼RSB在线表面质量检测系统。介绍了热眼系统的组成,检测原理以及在线材表面折叠、划痕、结疤、裂纹缺陷检测中的应用情况。通过比对,认为热眼系统捕捉到的线材表面缺陷图片与实物缺陷吻合,检测结果准确,且及时。热眼系统的应用,有效减少了线材表面质量导致的废次品,提高了产品质量和市场竞争力。
2019年07期 No.283 56-60页 [查看摘要][在线阅读][下载 2118K] - 姚丽萍;
从冲击作用基本原理出发,分析了型材冷锯区升降齐头挡板装置抗冲击能力低,且冲击座杆件、碟簧等主要部件经常损坏的原因,并提出了改造方案。通过整改挡板头、增加碟簧数量及水平导板等措施,提高了装置的弹性系数,减少了导向杆的纵向载荷,齐头挡板装置抗冲击能力低的问题明显改善,产品成材率大幅提高。
2019年07期 No.283 61-63+81页 [查看摘要][在线阅读][下载 447K] - 姚丽萍;
从冲击作用基本原理出发,分析了型材冷锯区升降齐头挡板装置抗冲击能力低,且冲击座杆件、碟簧等主要部件经常损坏的原因,并提出了改造方案。通过整改挡板头、增加碟簧数量及水平导板等措施,提高了装置的弹性系数,减少了导向杆的纵向载荷,齐头挡板装置抗冲击能力低的问题明显改善,产品成材率大幅提高。
2019年07期 No.283 61-63+81页 [查看摘要][在线阅读][下载 447K] - 江波;张云涛;
镀锌支承辊掉肩严重影响生产的正常运行,如修复不当,将直接导致支承辊报废或上机发生断辊等恶性事故。从轧辊受力、辊形磨损和轧辊使用等角度分析了引发支承辊掉肩的具体原因,并制定了相应对策。认为工作辊轧制中位线与支承辊中位线不重合是造成支承辊操作侧单侧掉肩的根本原因。通过优化支承辊端部辊形曲线、修订轧辊使用制度等措施,支承辊掉肩问题得到有效控制,同时节约生产成本50余万元。
2019年07期 No.283 64-66页 [查看摘要][在线阅读][下载 386K] - 江波;张云涛;
镀锌支承辊掉肩严重影响生产的正常运行,如修复不当,将直接导致支承辊报废或上机发生断辊等恶性事故。从轧辊受力、辊形磨损和轧辊使用等角度分析了引发支承辊掉肩的具体原因,并制定了相应对策。认为工作辊轧制中位线与支承辊中位线不重合是造成支承辊操作侧单侧掉肩的根本原因。通过优化支承辊端部辊形曲线、修订轧辊使用制度等措施,支承辊掉肩问题得到有效控制,同时节约生产成本50余万元。
2019年07期 No.283 64-66页 [查看摘要][在线阅读][下载 386K] - 张军;
研究了用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定AD粉中金属铝的实验条件,并建立了分析方法。试样经FeCl_3溶液溶解、过滤后,将金属铝和Al_2O_3、AlN分离,金属铝以Al~(3+)的形式转入溶液中。分析了样品粒度、溶样方法、分析线波长、基体匹配度等对测定结果的影响。在选择的仪器工作参数和实验条件下,相对标准偏差小于1%,样品加标回收率大于98%。该方法取代传统的化学分析法,缩短了分析时间,消除了化学分析方法中Fe(OH)_3沉淀对Al~(3+)的吸附问题。同时消除了其他干扰元素对于金属铝测定结果的影响,分析结果准确、稳定,是一种高效快速测定AD粉中金属铝的分析方法。
2019年07期 No.283 67-70页 [查看摘要][在线阅读][下载 82K] - 张军;
研究了用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定AD粉中金属铝的实验条件,并建立了分析方法。试样经FeCl_3溶液溶解、过滤后,将金属铝和Al_2O_3、AlN分离,金属铝以Al~(3+)的形式转入溶液中。分析了样品粒度、溶样方法、分析线波长、基体匹配度等对测定结果的影响。在选择的仪器工作参数和实验条件下,相对标准偏差小于1%,样品加标回收率大于98%。该方法取代传统的化学分析法,缩短了分析时间,消除了化学分析方法中Fe(OH)_3沉淀对Al~(3+)的吸附问题。同时消除了其他干扰元素对于金属铝测定结果的影响,分析结果准确、稳定,是一种高效快速测定AD粉中金属铝的分析方法。
2019年07期 No.283 67-70页 [查看摘要][在线阅读][下载 82K]