- 李杰;吕庆;
研究了石钢烧结生产配加马来西亚粉对烧结矿利用系数、烧结矿转鼓强度及返矿率等指标的影响,试验结果显示烧结矿的冶金性能有所改善,认为在生产条件下配加马来西亚粉烧结是可行的。通过生产跟踪,确定马来西亚粉的最佳配比为10%~15%。
2011年05期 No.185 3-6页 [查看摘要][在线阅读][下载 218K] - 李杰;吕庆;
研究了石钢烧结生产配加马来西亚粉对烧结矿利用系数、烧结矿转鼓强度及返矿率等指标的影响,试验结果显示烧结矿的冶金性能有所改善,认为在生产条件下配加马来西亚粉烧结是可行的。通过生产跟踪,确定马来西亚粉的最佳配比为10%~15%。
2011年05期 No.185 3-6页 [查看摘要][在线阅读][下载 218K] - 姬瑞祥;武海林;王贵宝;冯桂芬;
石钢炼铁厂在烧结矿比例大幅度变化的情况下,通过调整高炉的渣相、有害元素负荷等措施,确保了高炉的稳定顺行。
2011年05期 No.185 7-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 82K] - 姬瑞祥;武海林;王贵宝;冯桂芬;
石钢炼铁厂在烧结矿比例大幅度变化的情况下,通过调整高炉的渣相、有害元素负荷等措施,确保了高炉的稳定顺行。
2011年05期 No.185 7-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 82K] - 刘颖;赵瑞华;席军良;
分析了轴承钢中Ti含量变化对疲劳寿命的影响,通过控制转炉终点碳、出钢下渣量、使用低钛的合金及低钛的渣料等措施,生产出了Ti含量小于30×10-4%的低钛轴承钢。
2011年05期 No.185 10-11+6页 [查看摘要][在线阅读][下载 301K] - 刘颖;赵瑞华;席军良;
分析了轴承钢中Ti含量变化对疲劳寿命的影响,通过控制转炉终点碳、出钢下渣量、使用低钛的合金及低钛的渣料等措施,生产出了Ti含量小于30×10-4%的低钛轴承钢。
2011年05期 No.185 10-11+6页 [查看摘要][在线阅读][下载 301K] - 王恭亮;刘泳;刘瑞宁;曲均志;
分析了Al对钢质量的影响,针对石钢齿轮钢生产中各工艺环节中Al含量的变化,采取相应措施后,2010年Al的窄成分目标控制命中率比2009年提高30%。
2011年05期 No.185 12-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 228K] - 王恭亮;刘泳;刘瑞宁;曲均志;
分析了Al对钢质量的影响,针对石钢齿轮钢生产中各工艺环节中Al含量的变化,采取相应措施后,2010年Al的窄成分目标控制命中率比2009年提高30%。
2011年05期 No.185 12-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 228K] - 张立良;郑朝晖;韩进雷;陈红卫;
介绍了石钢公司采用连铸工艺生产55SiMnMo钎具钢的开发情况,通过确定合适的化学成分、合理的工艺路线,确定合适的化学成分,有效抑制了连铸坯氢致白点的产生,减少了钢中的非金属夹杂物,该产品广泛用于各种矿山机械,用户反映使用情况良好。
2011年05期 No.185 15-16+22页 [查看摘要][在线阅读][下载 72K] - 张立良;郑朝晖;韩进雷;陈红卫;
介绍了石钢公司采用连铸工艺生产55SiMnMo钎具钢的开发情况,通过确定合适的化学成分、合理的工艺路线,确定合适的化学成分,有效抑制了连铸坯氢致白点的产生,减少了钢中的非金属夹杂物,该产品广泛用于各种矿山机械,用户反映使用情况良好。
2011年05期 No.185 15-16+22页 [查看摘要][在线阅读][下载 72K] - 丁辉;刘军会;戴观文;马桂旺;
石钢公司采用60t转炉冶炼→60t LF炉精炼→连铸机(150mm×150mm)→三轧厂(连轧)轧制工艺,通过合理的成分设计、非金属夹杂物和表面质量控制,成功开发出10.9级高强度螺栓35VB钢。经检验和用户使用,钢材的力学性能指标符合标准要求。
2011年05期 No.185 17-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 49K] - 丁辉;刘军会;戴观文;马桂旺;
石钢公司采用60t转炉冶炼→60t LF炉精炼→连铸机(150mm×150mm)→三轧厂(连轧)轧制工艺,通过合理的成分设计、非金属夹杂物和表面质量控制,成功开发出10.9级高强度螺栓35VB钢。经检验和用户使用,钢材的力学性能指标符合标准要求。
2011年05期 No.185 17-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 49K] - 梁立军;杨建维;马桂旺;
石钢公司采用电炉炼钢—650车间轧制、转炉炼钢—连轧车间轧制两条工艺路线开发了矿山机械用400B磨球钢,该产品存在的缺陷主要是表面裂纹。通过分析原因并制定措施,减少了钢材表面裂纹的产生,满足了客户的使用要求,为今后生产该钢种打下了基础。
2011年05期 No.185 19-22页 [查看摘要][在线阅读][下载 502K] - 梁立军;杨建维;马桂旺;
石钢公司采用电炉炼钢—650车间轧制、转炉炼钢—连轧车间轧制两条工艺路线开发了矿山机械用400B磨球钢,该产品存在的缺陷主要是表面裂纹。通过分析原因并制定措施,减少了钢材表面裂纹的产生,满足了客户的使用要求,为今后生产该钢种打下了基础。
2011年05期 No.185 19-22页 [查看摘要][在线阅读][下载 502K] - 李绍杰;王国营;樊一丁;齐建军;
研究了单独铝微合金化Q345E钢Φ20mm棒材普通轧制工艺和控制控冷轧制工艺在不同温度下的冲击功、强度变化,并对试样的晶粒度和金相组织进行了分析。采用控轧控冷的轧制生产工艺,可使Q345E棒材轧态的晶粒度细化至9.5级,-40℃冲击功达到120J以上,达到了标准的要求,降低了生产成本,提高了钢材的市场竞争力。
2011年05期 No.185 23-25+30页 [查看摘要][在线阅读][下载 746K] - 李绍杰;王国营;樊一丁;齐建军;
研究了单独铝微合金化Q345E钢Φ20mm棒材普通轧制工艺和控制控冷轧制工艺在不同温度下的冲击功、强度变化,并对试样的晶粒度和金相组织进行了分析。采用控轧控冷的轧制生产工艺,可使Q345E棒材轧态的晶粒度细化至9.5级,-40℃冲击功达到120J以上,达到了标准的要求,降低了生产成本,提高了钢材的市场竞争力。
2011年05期 No.185 23-25+30页 [查看摘要][在线阅读][下载 746K] - 范建通;杨峰功;王强;
针对石钢公司高硅弹簧钢夹杂物缺陷率偏高的问题,通过对初炼、精炼、连铸等工序的脱氧制度、造渣吹氩制度、浇铸等工艺的优化,使高硅弹簧钢的夹杂物缺陷率大幅度降低,连铸机未产生波动甩坯,高端品种和用户满意度得到提升。
2011年05期 No.185 26-27+36页 [查看摘要][在线阅读][下载 156K] - 范建通;杨峰功;王强;
针对石钢公司高硅弹簧钢夹杂物缺陷率偏高的问题,通过对初炼、精炼、连铸等工序的脱氧制度、造渣吹氩制度、浇铸等工艺的优化,使高硅弹簧钢的夹杂物缺陷率大幅度降低,连铸机未产生波动甩坯,高端品种和用户满意度得到提升。
2011年05期 No.185 26-27+36页 [查看摘要][在线阅读][下载 156K]
- 刘义梅;张迎福;
介绍了烧结烟气干法、半干法脱硫工艺中所用石膏粉尘脱除设备的选择要点,分析了脱硫工艺中使用旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器需要完善和改进的地方,从而确保脱硫工艺顺畅运行。
2011年05期 No.185 28-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 173K] - 刘义梅;张迎福;
介绍了烧结烟气干法、半干法脱硫工艺中所用石膏粉尘脱除设备的选择要点,分析了脱硫工艺中使用旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器需要完善和改进的地方,从而确保脱硫工艺顺畅运行。
2011年05期 No.185 28-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 173K] - 杨华峰;董大西;刘勇;杨锋功;
分析了石钢60t电弧炉超音速集速氧枪在冶炼GCr15轴承钢过程中存在的工艺技术问题,通过改进电弧炉高碳低氧出钢操作、终点碳精确控制等工艺,按照出钢时钢中碳含量的要求,根据入炉废钢和铁水成分,控制超音速集速氧枪的吹炼参数,合理使用炉门氧枪和采用相应的炉渣碱度,使热装铁水比在35%~45%、电弧炉终点[C]≥0.12%的炉次比≥93%,轴承钢的氧含量从的9×10-6降低到6.7×10-6。
2011年05期 No.185 31-33页 [查看摘要][在线阅读][下载 162K] - 杨华峰;董大西;刘勇;杨锋功;
分析了石钢60t电弧炉超音速集速氧枪在冶炼GCr15轴承钢过程中存在的工艺技术问题,通过改进电弧炉高碳低氧出钢操作、终点碳精确控制等工艺,按照出钢时钢中碳含量的要求,根据入炉废钢和铁水成分,控制超音速集速氧枪的吹炼参数,合理使用炉门氧枪和采用相应的炉渣碱度,使热装铁水比在35%~45%、电弧炉终点[C]≥0.12%的炉次比≥93%,轴承钢的氧含量从的9×10-6降低到6.7×10-6。
2011年05期 No.185 31-33页 [查看摘要][在线阅读][下载 162K] - 曲均志;刘瑞宁;王恭亮;杨欣;
分析了石钢棒材个别炉次As、Sn>0.03%含量偏高产生的原因,比较了几种棒材As含量高的炉次与As<0.02%炉次的表面质量、抗拉强度、屈服强度、延伸率,对35CrMo钢裂纹及周围的Sn、As含量进行了分析。
2011年05期 No.185 34-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 278K] - 曲均志;刘瑞宁;王恭亮;杨欣;
分析了石钢棒材个别炉次As、Sn>0.03%含量偏高产生的原因,比较了几种棒材As含量高的炉次与As<0.02%炉次的表面质量、抗拉强度、屈服强度、延伸率,对35CrMo钢裂纹及周围的Sn、As含量进行了分析。
2011年05期 No.185 34-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 278K] - 陈连胜;李会林;
分析了高锰钢(Mn>1.40%)在真空处理过程中Mn损失的原因,研究了PSB930高锰钢在VD处理过程中Mn含量、钢水中氢和铸坯中氮含量的变化,认为真空处理时间降低到12min以下Mn损失最少。
2011年05期 No.185 37-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 85K] - 陈连胜;李会林;
分析了高锰钢(Mn>1.40%)在真空处理过程中Mn损失的原因,研究了PSB930高锰钢在VD处理过程中Mn含量、钢水中氢和铸坯中氮含量的变化,认为真空处理时间降低到12min以下Mn损失最少。
2011年05期 No.185 37-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 85K] - 杨锋功;董大西;战东平;
针对石钢EAF(BOF)-LF-VD-CC工艺生产低氧含硫易切削钢过程中存在裂纹、硫化物夹杂级别偏高的问题,通过优化脱氧、精炼造渣制度和连铸工艺,实现了单中间包多炉9h连浇,减少了铸坯裂纹发生几率,提高了UT探伤合格率达到91.225%,钢材全氧含量稳定控制在12×10-6以下。
2011年05期 No.185 39-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 412K] - 杨锋功;董大西;战东平;
针对石钢EAF(BOF)-LF-VD-CC工艺生产低氧含硫易切削钢过程中存在裂纹、硫化物夹杂级别偏高的问题,通过优化脱氧、精炼造渣制度和连铸工艺,实现了单中间包多炉9h连浇,减少了铸坯裂纹发生几率,提高了UT探伤合格率达到91.225%,钢材全氧含量稳定控制在12×10-6以下。
2011年05期 No.185 39-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 412K] - 陈良勇;张海宁;
分析了300mm×360mm GCr15轴承钢铸坯表面渣沟缺陷的原因,对连铸工艺和结晶器保护渣的理化指标进行调整后,彻底解决了铸坯表面的渣沟缺陷。
2011年05期 No.185 42-43+64页 [查看摘要][在线阅读][下载 308K] - 陈良勇;张海宁;
分析了300mm×360mm GCr15轴承钢铸坯表面渣沟缺陷的原因,对连铸工艺和结晶器保护渣的理化指标进行调整后,彻底解决了铸坯表面的渣沟缺陷。
2011年05期 No.185 42-43+64页 [查看摘要][在线阅读][下载 308K] - 张志新;
分析了轧制过程中,轧件表面产生褶皱的原因。用有限元软件模拟轧制过程,研究了各架次轧槽不同部位的磨损情况。通过优化各轧槽的孔型,彻底解决了轧件的表面缺陷问题。
2011年05期 No.185 44-46页 [查看摘要][在线阅读][下载 346K] - 张志新;
分析了轧制过程中,轧件表面产生褶皱的原因。用有限元软件模拟轧制过程,研究了各架次轧槽不同部位的磨损情况。通过优化各轧槽的孔型,彻底解决了轧件的表面缺陷问题。
2011年05期 No.185 44-46页 [查看摘要][在线阅读][下载 346K] - 阎岩;张志新;
针对石钢公司300mm×360mm大断面GC r15轴承钢连铸坯加热出现横裂缺陷,并在轧制后形成"巢穴"状孔洞的问题,分析了缺陷试样的组织和连铸坯的加热过程,认为加热速度过快以及各区域之间的温升梯度太大是连铸坯发生横裂的主要原因。通过优化加热制度,使连铸坯的横裂由20.11%降低至0.35%以下。
2011年05期 No.185 47-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 637K] - 阎岩;张志新;
针对石钢公司300mm×360mm大断面GC r15轴承钢连铸坯加热出现横裂缺陷,并在轧制后形成"巢穴"状孔洞的问题,分析了缺陷试样的组织和连铸坯的加热过程,认为加热速度过快以及各区域之间的温升梯度太大是连铸坯发生横裂的主要原因。通过优化加热制度,使连铸坯的横裂由20.11%降低至0.35%以下。
2011年05期 No.185 47-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 637K] - 李秀查;郑朝辉;张岩;赵志有;
分析了Φ115mm Z20CrMoH钢齿轮毛坯正火处理后硬度不均匀的原因,采用等温正火工艺代替普通正火工艺后,齿轮毛坯得到了合适、均匀的硬度值,满足了切削加工工序对硬度的要求。
2011年05期 No.185 50-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 556K] - 李秀查;郑朝辉;张岩;赵志有;
分析了Φ115mm Z20CrMoH钢齿轮毛坯正火处理后硬度不均匀的原因,采用等温正火工艺代替普通正火工艺后,齿轮毛坯得到了合适、均匀的硬度值,满足了切削加工工序对硬度的要求。
2011年05期 No.185 50-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 556K] - 谭玉双;刘万录;
分析了石钢公司大规格圆钢精整生产线的工艺流程和主要设备的特点,该生产线投产后,生产稳定,产品质量能够满足用户要求。
2011年05期 No.185 53-54页 [查看摘要][在线阅读][下载 100K] - 谭玉双;刘万录;
分析了石钢公司大规格圆钢精整生产线的工艺流程和主要设备的特点,该生产线投产后,生产稳定,产品质量能够满足用户要求。
2011年05期 No.185 53-54页 [查看摘要][在线阅读][下载 100K] - 杨建维;刘军会;耿兆明;
分析了石钢公司Q345D钢低温冲击功偏低的原因,通过优化化学成分,使该钢在-20℃的冲击功达到了GB/T1591标准要求。
2011年05期 No.185 55-56+52页 [查看摘要][在线阅读][下载 461K] - 杨建维;刘军会;耿兆明;
分析了石钢公司Q345D钢低温冲击功偏低的原因,通过优化化学成分,使该钢在-20℃的冲击功达到了GB/T1591标准要求。
2011年05期 No.185 55-56+52页 [查看摘要][在线阅读][下载 461K] - 孙运芝;王誉;吴光宁;
根据钢坯加热炉燃烧的实际情况,建立了基于模糊逻辑的空燃比智能优化控制策略,设计了氧含量反馈调节模糊控制系统。对不同钢种、不同尺寸钢坯加热过程的氧化烧损和单位热耗进行了测试,取得了较好效果。
2011年05期 No.185 57-59+14页 [查看摘要][在线阅读][下载 308K] - 孙运芝;王誉;吴光宁;
根据钢坯加热炉燃烧的实际情况,建立了基于模糊逻辑的空燃比智能优化控制策略,设计了氧含量反馈调节模糊控制系统。对不同钢种、不同尺寸钢坯加热过程的氧化烧损和单位热耗进行了测试,取得了较好效果。
2011年05期 No.185 57-59+14页 [查看摘要][在线阅读][下载 308K]