- 李旺;胡宾生;甄常亮;黄亚玲;秦玉杰;
为了降低烧结烟气中二氧化硫的含量,对烧结物料中的硫含量进行了综合分析,通过降低高硫物料的配加比例,从源头减少硫的带入量。应用密相塔半干法烟无脱硫设备,并且合理控制烟石硫速、负压、烧结终点温度,实现脱硫效率90%以上的运行效果,烧结烟气中二氧化硫排放达标。
2018年06期 No.270 10-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 202K] - 李旺;胡宾生;甄常亮;黄亚玲;秦玉杰;
为了降低烧结烟气中二氧化硫的含量,对烧结物料中的硫含量进行了综合分析,通过降低高硫物料的配加比例,从源头减少硫的带入量。应用密相塔半干法烟无脱硫设备,并且合理控制烟石硫速、负压、烧结终点温度,实现脱硫效率90%以上的运行效果,烧结烟气中二氧化硫排放达标。
2018年06期 No.270 10-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 202K] - 王崇;钟凯;黄财德;张启东;
分析影响300 t加盖钢包吹成率的因素,有针对性地进行了透气砖结构和材质改进、底吹工艺优化。结果表明:透气砖由狭缝型改为狭缝-弥散复合型后,透气率明显提升;在透气砖材质中加入的2.5%Cr_2O_3能减少晶体内部应力,提高材料的抗热震性,同时引入铝镁尖晶石能增加底吹透气砖的耐压强度。通过底吹管路改造、规范吹扫操作和优化透气砖寿命等改进后,钢包的底吹吹成率由99.84%提高到99.96%,取得了良好效果。
2018年06期 No.270 14-17页 [查看摘要][在线阅读][下载 1017K] - 王崇;钟凯;黄财德;张启东;
分析影响300 t加盖钢包吹成率的因素,有针对性地进行了透气砖结构和材质改进、底吹工艺优化。结果表明:透气砖由狭缝型改为狭缝-弥散复合型后,透气率明显提升;在透气砖材质中加入的2.5%Cr_2O_3能减少晶体内部应力,提高材料的抗热震性,同时引入铝镁尖晶石能增加底吹透气砖的耐压强度。通过底吹管路改造、规范吹扫操作和优化透气砖寿命等改进后,钢包的底吹吹成率由99.84%提高到99.96%,取得了良好效果。
2018年06期 No.270 14-17页 [查看摘要][在线阅读][下载 1017K] - 李阳;张燕平;
针对加磷高强IF钢生产过程中发生严重的"大包套眼"难题,调整炼钢生产工艺路线为De SDe C-RH-CC,并对各工序生产过程进行优化。转炉工序确定了高拉磷模型和钢渣双改质技术;RH工序采用铝脱氧原则,带氧循环脱碳期间加入磷铁,铝脱氧结束调整锰、铌、硼、硅,最后调整钛含量;连铸工序采用无碳低硅覆盖剂和喇叭形钢包长水口加浸入式开浇技术。生产工艺优化后,加磷高强IF钢可实现中包浇铸炉数8炉,铸坯全氧水平控制在25 ppm以内,实现了加磷高强IF钢的稳定生产。
2018年06期 No.270 18-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 55K] - 李阳;张燕平;
针对加磷高强IF钢生产过程中发生严重的"大包套眼"难题,调整炼钢生产工艺路线为De SDe C-RH-CC,并对各工序生产过程进行优化。转炉工序确定了高拉磷模型和钢渣双改质技术;RH工序采用铝脱氧原则,带氧循环脱碳期间加入磷铁,铝脱氧结束调整锰、铌、硼、硅,最后调整钛含量;连铸工序采用无碳低硅覆盖剂和喇叭形钢包长水口加浸入式开浇技术。生产工艺优化后,加磷高强IF钢可实现中包浇铸炉数8炉,铸坯全氧水平控制在25 ppm以内,实现了加磷高强IF钢的稳定生产。
2018年06期 No.270 18-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 55K] - 张建师;秦登平;魏锐;初仁生;王东柱;
阐述了以738H为代表的高合金钢主要杂质元素成分控制方法。重点考虑合金增磷量,通过"转炉双渣+抑制炉后回磷"方法实现磷含量稳定控制在140 ppm;通过精炼造白渣操作进行深脱磷,实现硫含量稳定控制在30 ppm以下。
2018年06期 No.270 21-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 877K] - 张建师;秦登平;魏锐;初仁生;王东柱;
阐述了以738H为代表的高合金钢主要杂质元素成分控制方法。重点考虑合金增磷量,通过"转炉双渣+抑制炉后回磷"方法实现磷含量稳定控制在140 ppm;通过精炼造白渣操作进行深脱磷,实现硫含量稳定控制在30 ppm以下。
2018年06期 No.270 21-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 877K] - 刘海春;
针对高强汽车钢中非金属类夹杂物分布不合理,钢材的成材率低的问题,以汽车大梁钢700L为例,进行了氧氮分析和大样电解试验,查找影响钢水洁净度的因素,并对生产工艺进行优化。采取钢包下渣检测控制模型、连铸开浇过程优化,氩气背压保护浇铸等措施,700L钢的夹杂比例控制在0.2%以下水平。夹杂物降判比例由0.8%降至0.2%,提高了铸坯的成材率。
2018年06期 No.270 25-28页 [查看摘要][在线阅读][下载 392K] - 刘海春;
针对高强汽车钢中非金属类夹杂物分布不合理,钢材的成材率低的问题,以汽车大梁钢700L为例,进行了氧氮分析和大样电解试验,查找影响钢水洁净度的因素,并对生产工艺进行优化。采取钢包下渣检测控制模型、连铸开浇过程优化,氩气背压保护浇铸等措施,700L钢的夹杂比例控制在0.2%以下水平。夹杂物降判比例由0.8%降至0.2%,提高了铸坯的成材率。
2018年06期 No.270 25-28页 [查看摘要][在线阅读][下载 392K] - 桂胜光;李贵珍;王彪;刘蕾;刘雷英;
对高炉灰进行了磨矿和磁选试验试验,结果表明,在磨矿细度-200目占83%的情况下,磁选能得到铁品位56%,回收率44%的铁精粉,该铁精粉再经过螺旋溜槽选别可以提高铁品位2%~3%个点。通过上述工艺,从高炉灰中提取的铁精粉和富锌料品质均能满足返回钢厂再利用和下游客户需要,具有较高的推广和应用价值。
2018年06期 No.270 29-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 167K] - 桂胜光;李贵珍;王彪;刘蕾;刘雷英;
对高炉灰进行了磨矿和磁选试验试验,结果表明,在磨矿细度-200目占83%的情况下,磁选能得到铁品位56%,回收率44%的铁精粉,该铁精粉再经过螺旋溜槽选别可以提高铁品位2%~3%个点。通过上述工艺,从高炉灰中提取的铁精粉和富锌料品质均能满足返回钢厂再利用和下游客户需要,具有较高的推广和应用价值。
2018年06期 No.270 29-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 167K]
- 鲁俭;李铄;
高炉冷气流是炉况异常的重要特征。高炉一旦出现冷气流,未及时妥善调整,冷气流长期不能消除,将会给高炉带来频繁崩料、顽固性悬料、高炉结瘤等恶性事故。针对首钢京唐公司1#高炉冷气流处理案例,从高炉冷气流形成、冷气流的危害、冷气流的处理等进行了分析与总结,提出了处理高炉冷气流的调整思路和应对措施。
2018年06期 No.270 32-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 4509K] - 鲁俭;李铄;
高炉冷气流是炉况异常的重要特征。高炉一旦出现冷气流,未及时妥善调整,冷气流长期不能消除,将会给高炉带来频繁崩料、顽固性悬料、高炉结瘤等恶性事故。针对首钢京唐公司1#高炉冷气流处理案例,从高炉冷气流形成、冷气流的危害、冷气流的处理等进行了分析与总结,提出了处理高炉冷气流的调整思路和应对措施。
2018年06期 No.270 32-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 4509K] - 许文昊;李学民;王爱东;魏星光;张岭;吴元刚;
为提高钢包自开率,对精炼铬质引流砂的理化性能和使用环境进行研究。通过制定精炼铬质引流砂的理化指标标准、加砂管改进、合理控制钢包周转时间、钢包控渣、控制备用包投入温度、延长钢包上水口使用寿命等措施,2017年钢包自开率平均值提高到了99.4%。
2018年06期 No.270 37-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 55K] - 许文昊;李学民;王爱东;魏星光;张岭;吴元刚;
为提高钢包自开率,对精炼铬质引流砂的理化性能和使用环境进行研究。通过制定精炼铬质引流砂的理化指标标准、加砂管改进、合理控制钢包周转时间、钢包控渣、控制备用包投入温度、延长钢包上水口使用寿命等措施,2017年钢包自开率平均值提高到了99.4%。
2018年06期 No.270 37-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 55K] - 吉利宏;
宣钢公司150 t转炉智能炼钢控制系统在原有炼钢自动化的基础上,通过熔剂和合金自动上料、汽化自动上水、转炉自动下渣、干法除尘电场控制智能化改造,提高了炼钢生产的智能化程序。料种的全自动智能上料,达到上料、加料一体化精准控制;模糊PID调节的三冲量汽包液位自动控制,实现自动上水;一次除尘系统静电除尘器A电场控制和变压器升级改造,实现电场闪络可控、电流电压输出稳定、节电环保显著;红外摄像成像技术的滑板挡渣改造,实现模型自动控制下渣量,提高钢水纯净度。上述系统投入运行后,在提高炼钢智能化的同时,不仅使产品质量的提高,也降低了生产成本。
2018年06期 No.270 39-43+13页 [查看摘要][在线阅读][下载 3818K] - 吉利宏;
宣钢公司150 t转炉智能炼钢控制系统在原有炼钢自动化的基础上,通过熔剂和合金自动上料、汽化自动上水、转炉自动下渣、干法除尘电场控制智能化改造,提高了炼钢生产的智能化程序。料种的全自动智能上料,达到上料、加料一体化精准控制;模糊PID调节的三冲量汽包液位自动控制,实现自动上水;一次除尘系统静电除尘器A电场控制和变压器升级改造,实现电场闪络可控、电流电压输出稳定、节电环保显著;红外摄像成像技术的滑板挡渣改造,实现模型自动控制下渣量,提高钢水纯净度。上述系统投入运行后,在提高炼钢智能化的同时,不仅使产品质量的提高,也降低了生产成本。
2018年06期 No.270 39-43+13页 [查看摘要][在线阅读][下载 3818K] - 李宁;郑红雨;
国丰1450热轧生产线针对轧制力和给轧温度等参数控制精度的要求,利用神经网络技术对轧制力、温度、宽展等参数进行精确的预测。采用神经网络技术对这些物理模型进行修正,使计算的精度大幅度提高,带钢的几何尺寸精度提高,重要力学性能有较大改善,达到了比较理想的效果。
2018年06期 No.270 44-46+28页 [查看摘要][在线阅读][下载 292K] - 李宁;郑红雨;
国丰1450热轧生产线针对轧制力和给轧温度等参数控制精度的要求,利用神经网络技术对轧制力、温度、宽展等参数进行精确的预测。采用神经网络技术对这些物理模型进行修正,使计算的精度大幅度提高,带钢的几何尺寸精度提高,重要力学性能有较大改善,达到了比较理想的效果。
2018年06期 No.270 44-46+28页 [查看摘要][在线阅读][下载 292K] - 田秀刚;冯晓勇;宋晓娟;
厚度≥4.0 mm热轧超低碳IF带钢表面存在混晶现象,显微组织观察发现混晶厚度约占钢带总厚度的3%~10%。分析认为,混晶主要由加热温度、终轧温度、中间坯厚度和工艺润滑控制不当导致的。将加热温度由1 040℃提高到1 050℃,终轧温度由900℃提高到930℃,中间坯厚度由36 mm增加到45 mm,工艺润滑由50 ml/min增加到60 ml/min后,晶粒度等级差距缩小1级,混晶现象得到明显改善。
2018年06期 No.270 47-49+31页 [查看摘要][在线阅读][下载 1976K] - 田秀刚;冯晓勇;宋晓娟;
厚度≥4.0 mm热轧超低碳IF带钢表面存在混晶现象,显微组织观察发现混晶厚度约占钢带总厚度的3%~10%。分析认为,混晶主要由加热温度、终轧温度、中间坯厚度和工艺润滑控制不当导致的。将加热温度由1 040℃提高到1 050℃,终轧温度由900℃提高到930℃,中间坯厚度由36 mm增加到45 mm,工艺润滑由50 ml/min增加到60 ml/min后,晶粒度等级差距缩小1级,混晶现象得到明显改善。
2018年06期 No.270 47-49+31页 [查看摘要][在线阅读][下载 1976K] - 唐勤;査樟根;刘靖群;董欣欣;
针对HS1表面粗晶问题,在分析焊丝钢化学成分、组织形态、工艺过程的基础上,认为卷取温度高、带钢强度低,在夹送辊压力作用下,弯曲变形过程积累晶粒长大能量,导致部分晶粒异常长大,发生剥落而形成裂口。通过调整焊丝钢中的碳、硅、锰成分、降低热轧温度和卷取温度等工艺参数,有效控制了HIS钢冷轧卷的表面粗晶问题,也减少了焊丝钢的断丝现象。
2018年06期 No.270 50-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 1473K] - 唐勤;査樟根;刘靖群;董欣欣;
针对HS1表面粗晶问题,在分析焊丝钢化学成分、组织形态、工艺过程的基础上,认为卷取温度高、带钢强度低,在夹送辊压力作用下,弯曲变形过程积累晶粒长大能量,导致部分晶粒异常长大,发生剥落而形成裂口。通过调整焊丝钢中的碳、硅、锰成分、降低热轧温度和卷取温度等工艺参数,有效控制了HIS钢冷轧卷的表面粗晶问题,也减少了焊丝钢的断丝现象。
2018年06期 No.270 50-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 1473K] - 杨志刚;黄伟丽;陈四平;
针对2016年客户对含硼钢SPHC-1需求量大、连续生产期间出现的铸坯角裂纹,对角裂纹产生原因进行了分析。经过生产试验,降低钢中的硼、氮含量,采用弱冷却方式,提高拉速,铸坯的角裂纹大幅降低,保证了订单的按时交货。
2018年06期 No.270 53-55页 [查看摘要][在线阅读][下载 293K] - 杨志刚;黄伟丽;陈四平;
针对2016年客户对含硼钢SPHC-1需求量大、连续生产期间出现的铸坯角裂纹,对角裂纹产生原因进行了分析。经过生产试验,降低钢中的硼、氮含量,采用弱冷却方式,提高拉速,铸坯的角裂纹大幅降低,保证了订单的按时交货。
2018年06期 No.270 53-55页 [查看摘要][在线阅读][下载 293K] - 王彦查;董寒;
在中厚板生产过程中,产品的规格、物理性能等由于某些原因会发生一定的波动,这种波动对产品的质量影响很大,可以通过"统计过程控制"来避免和消除波动造成的不利影响。统计过程控制的目的就是消除、避免异常波动,使过程处于正常波动状态。中厚板生产线采用SPC系统管控后,2017年中厚板两切成材率提高0.78%,四切成材率提高1.05%,产品不良品率下降了0.8%,取得了较好效果。
2018年06期 No.270 56-59页 [查看摘要][在线阅读][下载 1508K] - 王彦查;董寒;
在中厚板生产过程中,产品的规格、物理性能等由于某些原因会发生一定的波动,这种波动对产品的质量影响很大,可以通过"统计过程控制"来避免和消除波动造成的不利影响。统计过程控制的目的就是消除、避免异常波动,使过程处于正常波动状态。中厚板生产线采用SPC系统管控后,2017年中厚板两切成材率提高0.78%,四切成材率提高1.05%,产品不良品率下降了0.8%,取得了较好效果。
2018年06期 No.270 56-59页 [查看摘要][在线阅读][下载 1508K] - 李忠华;
针对除尘设备老化和单相可控硅电源响应时间长的问题,在宣钢公司150 t转炉一次干法除尘采用三相智能IGBT变频高压电源,系统输出电压改变速度由10 ms降至0.5 ms,功率单元能够更及时精准的执行控制命令,除尘效率大幅提高。
2018年06期 No.270 60-63页 [查看摘要][在线阅读][下载 1535K] - 李忠华;
针对除尘设备老化和单相可控硅电源响应时间长的问题,在宣钢公司150 t转炉一次干法除尘采用三相智能IGBT变频高压电源,系统输出电压改变速度由10 ms降至0.5 ms,功率单元能够更及时精准的执行控制命令,除尘效率大幅提高。
2018年06期 No.270 60-63页 [查看摘要][在线阅读][下载 1535K] - 刘彦校;王丽;万贺利;
承钢公司钒钛事业部使用的干式球磨粉磨机钒渣过程中,球磨机隔仓篦子板易卡豆铁,使精渣铁含量高,球磨机产能较低。分析原因后,将篦子板过料孔入口宽度由11 mm增加到13 mm,出口宽度由20 mm增加到22 mm;同时调整过料孔结构布局,过料面积增加了4.34%。改造后,降低了豆铁堵塞篦子板现象,产量平均每小时增加8.69 t,精渣铁含量平均降低5.26%,每年可减少维修等费用3.24元。
2018年06期 No.270 64-66页 [查看摘要][在线阅读][下载 1130K] - 刘彦校;王丽;万贺利;
承钢公司钒钛事业部使用的干式球磨粉磨机钒渣过程中,球磨机隔仓篦子板易卡豆铁,使精渣铁含量高,球磨机产能较低。分析原因后,将篦子板过料孔入口宽度由11 mm增加到13 mm,出口宽度由20 mm增加到22 mm;同时调整过料孔结构布局,过料面积增加了4.34%。改造后,降低了豆铁堵塞篦子板现象,产量平均每小时增加8.69 t,精渣铁含量平均降低5.26%,每年可减少维修等费用3.24元。
2018年06期 No.270 64-66页 [查看摘要][在线阅读][下载 1130K] - 钟继生;
针对脱苯塔顶油水分离器分离水带油、回脱苯塔的分离油带水的问题,根据流体静力学原理,对油水分离器进行实体计算及改进。按照计算结果,提高油水分离器内油水分离界面高度,达到分离油回塔、分离水连续采出的良好效果,实现了脱苯塔的正常操作,保证了粗苯生产的安全稳定脱行。
2018年06期 No.270 67-70页 [查看摘要][在线阅读][下载 282K] - 钟继生;
针对脱苯塔顶油水分离器分离水带油、回脱苯塔的分离油带水的问题,根据流体静力学原理,对油水分离器进行实体计算及改进。按照计算结果,提高油水分离器内油水分离界面高度,达到分离油回塔、分离水连续采出的良好效果,实现了脱苯塔的正常操作,保证了粗苯生产的安全稳定脱行。
2018年06期 No.270 67-70页 [查看摘要][在线阅读][下载 282K]
- 苗广志;
控制铁前成本是钢铁企业降低成本、节约开支的关键。介绍了唐山国丰钢铁公司面对严峻市场形势,通过机构调整,设置攻关小组,明确工作职责,完善科学合理的考核指标体系开展管理创新的具体方案及实施效果。运行实践表明,降本节支管理思路创新后,铁前成本降低显著,达到了同类型钢铁企业降本节支的领先水平。
2018年06期 No.270 71-76页 [查看摘要][在线阅读][下载 81K] - 苗广志;
控制铁前成本是钢铁企业降低成本、节约开支的关键。介绍了唐山国丰钢铁公司面对严峻市场形势,通过机构调整,设置攻关小组,明确工作职责,完善科学合理的考核指标体系开展管理创新的具体方案及实施效果。运行实践表明,降本节支管理思路创新后,铁前成本降低显著,达到了同类型钢铁企业降本节支的领先水平。
2018年06期 No.270 71-76页 [查看摘要][在线阅读][下载 81K] - 张彩芳;杜彩霞;
按照生产现场在线分析要求快速、准确的特点,引入了现场ABC质量控制管理模式,分别介绍了ABC管理的定义、样品的选择及控制图的应用等内容。采用ABC管理模式后,现场仪器使用更规范,保证了仪器分析的准确性,更好地满足生产需求。
2018年06期 No.270 77-79+82页 [查看摘要][在线阅读][下载 516K] - 张彩芳;杜彩霞;
按照生产现场在线分析要求快速、准确的特点,引入了现场ABC质量控制管理模式,分别介绍了ABC管理的定义、样品的选择及控制图的应用等内容。采用ABC管理模式后,现场仪器使用更规范,保证了仪器分析的准确性,更好地满足生产需求。
2018年06期 No.270 77-79+82页 [查看摘要][在线阅读][下载 516K] - 杨芳;
企业的发展离不开科技档案,科技档案是技术管理工作的集中体现,也是企业的技术力量、技术管理工作的核心。只有认识到科技档案的重要性,熟悉科技档案工作的基本内容,熟练掌握科技档案管理方法,才能更好地为企业的控潜、革新、改造提供优质服务,为企业生产创造更大价值。
2018年06期 No.270 80-82页 [查看摘要][在线阅读][下载 61K] - 杨芳;
企业的发展离不开科技档案,科技档案是技术管理工作的集中体现,也是企业的技术力量、技术管理工作的核心。只有认识到科技档案的重要性,熟悉科技档案工作的基本内容,熟练掌握科技档案管理方法,才能更好地为企业的控潜、革新、改造提供优质服务,为企业生产创造更大价值。
2018年06期 No.270 80-82页 [查看摘要][在线阅读][下载 61K] 下载本期数据